脫硫廢水零排放預處理工藝
脫硫廢水首先進入預澄清池，進行沉淀澄清，降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池，上清液進入三聯箱反應器。三聯箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑，反應沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應后的脫硫廢水自流入澄清池，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池，上清液流入中間水池，后經多介質過濾后進入清水池，并加酸調節pH值。經沉淀濃縮池進一步濃縮后的污泥漿液，進入污泥脫水機固液分離，脫水后的污泥轉運到場外處理，污水經緩沖水池后循環回預澄清池。
脫硫廢水零排放深度處理工藝
MVR是“機械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發過程中產生的二次蒸汽通過機械再壓縮，二次蒸汽的溫度、壓力升高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，二次蒸汽的潛熱得到完全利用。
一定比例的蒸發濃縮液進入結晶系統。結晶系統的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發。熱晶漿進入結晶器后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進入加熱器殼程，繼續加熱管內濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝。
作為產品的晶漿從結晶器底部排出，通過旋液分離器初步分離后，富集晶體的濃漿液進入離心機分離出晶體，濃漿液繼續循環回結晶系統。最終，將結晶物干燥、裝袋、儲存。
技術優勢
1)真正實現高鹽度脫硫廢水零排放，完全沒有污水排放。
2)節能效果顯著，運行成本低，噸水成本25~40元/噸。
3)采用特色的“MVR蒸發濃縮–TVR結晶工藝”，針對濃縮工藝和結晶工藝不同特點，分別優選適宜的工藝方案。
4)蒸發溫差3~8℃，蒸發過程溫和穩定。
5)MVR蒸發濃縮過程100%利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽零排放，不需要冷卻水系統，公用工程配套少。
6)廢水進蒸發器前先除氣，將進水中的CO2和溶解氧清除掉，減少蒸發器內發生腐蝕、結垢和不凝性氣體累計的風險。
7)配置在線清洗系統，自動化程度高，清洗速度快。
8)采用強制循環蒸發結晶，換熱管內不蒸發，結合獨特的軸向進料結晶設計，結晶系統的結垢、結疤現象被降低限度。
9)采用變頻控制，系統操作彈性大，抗水質沖擊能力強。
10)可在常壓或微正壓下操作，省去真空系統。
11)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。
12)冷凝水純度高，電導率小于50μs/cm。
